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물은 생명이다 926회
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재활용 및 재생 가능한 플라스틱을 향한 변화 – IKEA
플라스틱으로 인한 오염을 최소화하고 사람과 지구에 긍정적인 영향을 미치는 것은 IKEA의 목표 중 하나입니다. IKEA는 2030년까지 제품에 사용하는 모든 플라스틱을 …
Source: www.ikea.com
Date Published: 4/29/2021
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새로운 순환구조를 만듭니다. – 노플라스틱선데이
재활용 플라스틱 제품 컬라버레이션과 제품 생산 서비를 제공합니다. · 금형 설계 및 제작 · 플라스틱이 일정하게 형태를 가지도록 하는 틀인 금형은 주로 단단한 금속으로 …
Source: noplasticsunday.com
Date Published: 8/5/2021
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환경을 살리는 기술…’폐플라스틱 재활용’ 열풍 – 에너지신문
특히 코로나19 이후 포장지를 필두로한 폐비닐·폐플라스틱 제품들이 쏟아지면서 플라스틱을 절감 또는 퇴출해야 한다는 목소리에 힘이 실리고 있는 …
Source: www.energy-news.co.kr
Date Published: 9/4/2021
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플라스틱 재활용제품 원료 현황
생산된 중간 원료는 재활용 제품인 플라스틱 용기 포장재 혹은 플라스틱. 포장재, 하수도관 등으로 생산된다. Pellet. Flake fig. 1 재활용제품 중간원료. 중간 원료로부터 …
Source: kprc21482.cafe24.com
Date Published: 6/3/2021
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주제에 대한 기사 평가 플라스틱 재활용 제품
- Author: 물은 생명이다
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- Date Published: 2021. 5. 11.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=opfHiMowTBE
플라스틱 재활용한 친환경 제품들
온라인으로 주문을 받는 음식 배달 시장이 급성장하면서 플라스틱 폐기물도 비례해 증가하고 있다. 저렴하고 사용하기 쉬운 플라스틱을 대체하는 친환경 포장재 개발이 쉽지 않아서다. 스위스 금융 기업 UBS 보고서를 보면 온라인 음식 배달 시장은 2030년 3650억달러(약 408조원) 규모로 성장한다. 일회용 플라스틱 포장재는 이 시장을 구성하는 중요한 요소다.
재활용을 높여 폐기물 발생을 최대한 줄이려는 노력은 계속되고 있지만 페트병 같은 플라스틱 포장재 대부분은 매립지로 향하거나 바다로 흘려보낸다. 유엔환경계획(UNEP)에 따르면 인류가 배출하는 쓰레기는 한 해 25억톤이다. 이 중 바다로 흘러가는 플라스틱 폐기물은 800만톤, 플라스틱은 바다를 떠다니는 해양 쓰레기의 90%를 차지한다. 기업들의 플라스틱 폐기물을 줄이려는 실천적 행동은 그래서 돋보인다.
나이키·노스페이스, 폐플라스틱 재활용
| 노스페이스 K에코 삼다수 컬렉션
노스페이스는 제주에서 수거된 100톤 페트병을 재활용한 캡슐 컬렉션 ‘노스페이스 K에코 삼다수 컬렉션’을 출시했다. 제주 삼다수에서 영감을 받은 노스페이스 K에코 삼다수 컬렉션은 청정 제주의 아름다운 자연환경을 제품에 담았다. 돌하르방을 비롯한 페트병을 줍고 있는 캐릭터 그래픽과 전체적으로 청량감을 주는 그린을 비롯해 화이트와 네이비 3색 컬러를 조합했다. 이번 컬렉션은 재킷, 아노락, 후디, 맨투맨, 반팔 티셔츠 등 의류와 에코백, 버킷햇 등 소품까지 총 16종으로 구성된다. 노스페이스는 최근 제주특별자치도, 제주삼다수(제주개발공사) 그리고 효성티앤씨와 친환경 프로젝트 ‘다시 태어나기 위한 되돌림’ 업무협약(MOU)을 체결했다.
| 나이키 ‘스페이스 히피 04’
나이키는 지속 가능한 제품 디자인이 가진 가능성의 한계를 실험 중이다. ‘무브 투 제로’라는 주제로 제품 생산 과정에서 발생하는 플라스틱, 고무 등 폐기물과 일명 ‘우주쓰레기’로 불리는 공장 폐기물을 재활용해 스니커즈를 만든다. ‘스페이스 히피’는 나이키 디자이너들이 폐자재를 활용한 순환적 디자인으로 과감하게 표현한 컬렉션이다.
알록달록한 플라스틱 조각들이 알알이 박힌 스니커즈의 폼은 나이키에서 가장 낮은 탄소 발자국을 기록했고, 발등을 감싸는 플라이 니트 원사는 90%가량 재활용 폴리에스터를 사용했다. 환경에 미치는 영향을 고려한 소재 선택, 제조, 포장 등 모든 디테일은 나이키의 탄소 발자국 저감 노력에 힘을 더한다.
매일유업은 페트병으로 판매하던 상하목장 유기농우유와 슬로우밀크를 2019년부터 차례대로 종이소재 ‘후레쉬팩’ 패키지로 변경했다. 아로마티카는 다음 달부터 헤어라인 전 제품 용기를 폐플라스틱을 100% 재활용한 투명 페트로 교체한다. 투명 페트가 기존 유색 페트보다 재활용이 용이한 점에 착안했다. 제품 라벨도 물에 잘 녹아 쉽게 분리되는 ‘수(水) 분리 라벨’로 바꾼다.
구글, 재활용 플라스틱 패브릭 커버
구글은 2016년부터 플라스틱 포장재를 줄이기 위한 노력을 시작했고 제품을 안전하게 보호할 수 있는 대체 소재를 찾기 위한 노력을 병행하고 있다. 현재 구글은 재활용 플라스틱을 쓰는 픽셀 패브릭 커버, 50% 재활용 플라스틱을 쓴 신형 크롬캐스트, 재활용 패브릭을 쓴 네스트 스마트 스피커 등 일부 제품에 재활용 소재를 활용하고 있다.
플라스틱과 비닐의 장점은 유지하되 환경에 해악을 줄이자는 인식에서 주목받고 있는 친환경 포장재는 스타트업들에겐 혁신의 신시장이다.
| 피자 배달 포장재, 퇴비로 활용할 수 있다.
캘리포니아 마운틴뷰 소재의 줌(Zume)은 로봇으로 피자를 배달하는 스타트업이다. 이 회사는 재활용·분해 가능한 포장재에 주목하고 있다. 사탕수수에서 추출한 원료를 사용한 성분해성 플라스틱(PLA) 포장재를 개발, 패키지 디자인을 포함한 포장 재질, 기술, 제조 과정 등 포장 관련 혁신을 일으킨 제품에 수여하는 ‘듀폰 포장 혁신상(DuPont Packaging innovation Award)’을 수상했다. PLA는 100% 자연 분해가 되는 친환경 포장재다. 국내 기업 풀무원은 사탕수수 추출물로 만든 바이오 페트 용기를 개발해 사용하고 있다.
인도네시아 스타트업 에보웨어가 만든 일회용 컵과 포장지의 소재는 해초다. ‘엘로 젤로’라는 이름의 일회용 컵은 따뜻한 물 보관이 가능하다. 해초 성분이므로 물만 마시거나 컵까지 먹어도 된다. 음식포장에 사용되는 포장지 ‘바이오 플라스틱’ 역시 음식과 함께 먹을 수 있다. 미국 스타트업 롤리웨어는 기존 원유 소재의 플라스틱 빨대를 대신하는 해조류로 만든 먹을 수 있는 일회용 빨대와 컵을 출시했다. 먹지 않고 버려지더라도 60일 이내에 100% 자연분해된다.
플라스틱 – 재활용 및 재생 가능한 플라스틱을 향한 변화
플라스틱이 우리의 일상에서 사용되는 이유는 다양합니다. 가볍고, 단단하고, 내구성이 뛰어나며, 활용도가 무궁무진하면서도 가격이 저렴하기 때문이죠. 하지만 플라스틱을 무책임하게 생산 및 폐기하는 경우, 환경에 심각한 피해를 줄 수 있습니다.
IKEA는 사람과 지구에 긍정적인 영향을 미치기 위한 노력으로, IKEA는 2030년까지 제품에 사용하는 모든 플라스틱을 재활용 또는 재생 가능한 소재로 전환하는 목표를 세웠습니다.
IKEA는 제품군에 사용했던 일회용 플라스틱을 교체하고, 다양한 종류의 지속가능한 플라스틱을 사용하는 제품 수를 점점 늘려나가고 있습니다.
환경을 살리는 기술…‘폐플라스틱 재활용’ 열풍
플라스틱, 환경오염 주원인에서 친환경 비즈니스 모델로 전환
ESG 역량 강화 모델 본보기…폐플라스틱 재활용 기대감 커져
[에너지신문] 플라스틱은 가볍고 활용도가 다양해 무엇이든 만들 수 있어 현대사회에서 폭넓게 이용하는 대표적인 물질이다. 하지만 전 세계적으로 ‘친환경’이 부각되면서부터 플라스틱은 환경오염의 주 원인으로 인식이 급변했다. 특히 코로나19 이후 포장지를 필두로한 폐비닐·폐플라스틱 제품들이 쏟아지면서 플라스틱을 절감 또는 퇴출해야 한다는 목소리에 힘이 실리고 있는 실정이다.▲ 롯데케미칼의 ‘ProjectLOOP’ 친환경 소재 제품.
더구나 지금까지 대부분의 플라스틱은 재활용이 거의 되지 않고, 고스란히 환경에 방치돼다시피하며 ‘골칫거리’로 전락했다. OECD 보고서에 따르면, 폐플라스틱은 14% 정도만 재활용되고 나머지 62% 매립, 24%는 소각되는 것으로 나타났다.
이에 따라 업계는 환경에 대한 영향을 최소화하고, 플라스틱 선순환 체계 구축을 위한 대책을 강구했고, ‘폐플라스틱 재활용 사업’이 업계의 핵심 모델로 성장하고 있다.
기업들은 플라스틱 재활용을 통해 환경·사회적 가치에 부응하고 동시에 비즈니스 모델로 키우겠다는 청사진을 펼치고 있는 것이다.
SK에너지는 폐플라스틱을 녹여 활용하는 열분해유 기술 상용화에 집중하고 있다. 열분해유 기술로 정제하면 석유화학제품의 원료로도 사용할 수 있고, 새로운 플라스틱 제품을 만들 수도 있어 활용도가 상당히 높다.
SK에너지는 열분해유 공장이 완공되면 매해 6만t의 폐비닐, 폐플라스틱을 열분해유로 가공할 수 있을 것으로 평가하고 있다. 이를 통해 플라스틱 분리수거의 어려움을 제거하고, 온실가스를 저감하는 데도 효과가 클 것으로 전망했다.
SK에너지 관계자는 “열분해 기술이 폐플라스틱 문제를 근본적으로 해결하는 데 반드시 필요한 기술”이라며 “앞으로 SK는 열분해 사업을 비롯해 그린 비즈니스를 확대할 계획”이라고 밝혔다.
▲ 열분해유 생산 공정 도식표.
GS칼텍스는 아모레퍼시픽 플라스틱 공병 100톤을 친환경 복합수지로 리사이클링하고 이를 화장품 용기 등에 적용키로 했다. 친환경 복합수지는 국내 정유사 중 GS칼텍스만 생산하는 기능성 플라스틱으로, 화장품 용기, 자동차 부품 및 가전 부품 등의 원재료로 광범위하게 사용돼왔다.
GS칼텍스과 아모레퍼시픽은 화장품 공병의 63%를 차지하는 플라스틱 재활용을 통해 친환경 원료 적용을 확대한다는 방침이다.
GS칼텍스는 현재 친환경 복합수지 연간 2만 5000톤을 생산. 이산화탄소를 연간 6만 1000톤 감축, 소나무 930만그루를 심은 효과를 낼 것으로 기대하고 있다. 또한 폐플라스틱 재활용 소재로 만들어진 복합수지를 기반으로 ESG(환경·사회·지배구조) 역량을 강화한다는 방침이다.
롯데케미칼은 폐페트병을 활용한 친환경 제품 개발에 속도를 낸다. 롯데케미칼은 지난해 국내 7개 기업과 페페트병을 통해 이를 원사와 원단을 만들어 제품 제작업체인 LAR에 제공, 가방과 운동화를 제작해 판매했다. 올해 상반기에는 비욘드, 리벨롭의 스타트업에서 의류와 파우치가 추가로 만들 계획이다.
롯데케미칼 관계자는 “앞으로도 환경과 공존하고 고객에게 가치있는 제품의 소재 공급을 위한 친환경 실천과제를 적극 발굴하고 실행해 나갈 것”이라고 밝혔다.
여수항만공사도 광양항 입항 선박에서 버려진 플라스틱 쓰레기를 활용한 업사이클링 서류 가방(브리프케이스)을 제작하는 등 공사만의 기념품 제작에 나섰다.
공사는 한걸음 더 확장해 올해는 광양지역에 한정된 선박의 투명 생수병인 PE, PET뿐만 아니라 파레트, PVC 등 배출 폐플라스틱 수거, 재활용해 캐릭터 인형과 장난감 등 굿즈를 다양화해 공사의 홍보 기념품으로 활용한다는 방침이다.
이처럼 폐플라스틱 재활용은 플라스틱에 대한 부정적인 이미지를 벗고 활용도를 높일 수 있어 업계는 폐플라스틱의 다양한 재활용 방법 찾기에 혈안이 돼 있다.
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‘플라스틱 재활용’ 산업 커가지만…국내 제도가 ‘걸림돌’
[이데일리 박순엽 기자] 전 세계적인 환경 규제에 따라 폐플라스틱 재활용 산업의 성장세가 예고된 상황에서 국내 관련 산업 활성화에 ‘포지티브식(최소 허용) 규제’가 걸림돌이 된다는 볼멘소리가 나온다. 폐플라스틱을 재활용하려고 해도 법에 허용된 유형에 속하지 않으면 실증은 물론 연구조차 하지 못하는 게 현실이라는 게 업계의 공통된 지적이다.22일 업계에 따르면 글로벌 플라스틱 재활용 시장 규모는 지난해 451억달러(58조7202억원)에서 2026년 650억달러(84조6300억원)로 연간 7.5%씩 성장할 전망이다. 국내 시장 규모도 2019년 1조6700억원에서 연평균 성장률 6.9%를 기록해 2027년 2조8400억원으로 커질 것으로 보인다. 각국 정부의 플라스틱 규제 강화로 시장 성장세는 더욱 가팔라지리란 얘기도 나온다.이에 바스프(BASF)·이스트만(Eastman)·사빅(Sabic) 등 다수의 글로벌 석유화학기업은 수조원을 투자하며 플라스틱 재활용 시장 장악에 나서고 있다. 바스프는 이미 2019년 화학적 재활용을 통해 첫 파일럿 제품을 생산했으며, 사빅은 지난해 재활용 폴리머를 대규모 생산하기 위한 최초 상업용 공장을 짓는 등 사업을 빠르게 확장 중이다.LG화학·롯데케미칼·SK케미칼·한화솔루션·효성 등 국내 업체들도 해외 기업과 업무협약을 맺고 재활용 기술을 연구·개발하는 등 관련 사업에 발을 들이고 있다. LG화학은 2024년 1월까지 국내 최초 초임계 열분해유 공장을 건설하고, 롯데케미칼은 2030년까지 울산 페트(PET) 공장 전체를 재생 페트 공장으로 전환할 예정이다.다만 국내 기업들은 플라스틱 재활용 사업에 속도를 내기 위해선 규제를 개선해야 한다고 입을 모은다. 특히 폐플라스틱을 재활용해 연료나 원료로 사용하려고 해도 폐기물관리법상 재활용 유형에 포함되지 않으면 관련 연구나 실증을 제한받을 수 있는 점이 문제로 꼽힌다. 이 때문에 폐플라스틱을 처리한 열분해유도 그동안 석유화학제품의 원료로 재활용되지 못했다.현재는 환경부가 지난 3월 폐기물관리법 시행규칙 등의 일부 개정안을 입법 예고하면서 열분해유도 석유화학제품 원료로 활용할 길이 열렸지만 이에 그치지 말고 재활용 유형 범위를 넓히거나 여기에 네거티브(최소) 규제 방식을 적용해야 한다는 게 업계의 주장이다. 재활용 제품의 활용처를 넓혀야 실제 현장에 적용되는 기술이 늘어날 수 있다는 얘기다.또 플라스틱 수거 체계를 개선해야 한다는 목소리도 나온다. 국내 플라스틱은 복합 재질이 많은 데다 수거·선별 사업도 영세한 규모로 진행돼 양질의 폐플라스틱을 구하기 어렵기 때문이다. 이 때문에 그동안 우리나라는 국내보다 상대적으로 재활용하기 쉬운 일본이나 태국 등에서 폐플라스틱을 수입해왔는데, 정부는 올해부터 폐플라스틱 수입을 금지했다.업계 관계자는 “국내 폐플라스틱 재활용률을 획기적으로 높이려면 재활용하기 어려운 플라스틱 사용을 줄이는 일도 중요하지만 플라스틱을 수거·선별하는 과정도 손을 볼 필요가 있다”며 “정부·지방자치단체가 나서 균일한 품질의 폐플라스틱이 수거·선별될 수 있도록 관련 체계를 구축해야 한다”고 요구했다.새 정부가 폐플라스틱 재활용을 주축으로 하는 ‘플라스틱 순환 경제’를 마련하겠다는 목표를 국정과제로 내건 만큼 업계에선 정부 지원을 기대하는 분위기다. 정부는 수거·선별 체계를 고도화하는 과정을 거쳐 품질 좋은 폐플라스틱은 재생 원료로 의무 사용하고, 복합재질 등 재활용이 어려운 플라스틱은 열분해해 원료로 활용하는 방식 등을 계획하고 있다.업계 관계자는 “우리나라를 포함한 여러 국가에서 재생 원료 사용 의무화를 추진하고 있어 폐플라스틱 재활용 수요는 점차 늘어날 것”이라며 “정부는 플라스틱 재생 원료를 사용했을 때 인센티브(혜택)를 제공하거나 플라스틱 재활용 시 온실가스 감축 실적을 인정하는 등의 방안으로 관련 산업의 활성화에 힘을 쏟아야 한다”고 말했다.
“재활용 플라스틱 100만톤 이렇게 달성하겠다” 투자자에 알린 롯데케미칼
친환경 기업으로 진화한다는 목표를 세운 (175,500원 ▼6,500 -3.57%) 이 2030년까지 재활용 제품 100만톤을 판매한다는 계획의 상세 로드맵을 내놨다. 최적의 혼합 기술력, 수직계열화, 안정적 원재료 조달처 확보 등을 앞세워 단계적으로 목표를 달성해 나간다는 전략이다.
23일 롯데케미칼은 2030년까지 재활용 PET 36만톤, 재활용 ABS(고부가합성수지)·PC(폴리카보네이트)·PP(폴리프로필렌) 등 세 종류를 합쳐 26만톤을 판매한다고 밝혔다. 앞서 2030년까지 재활용 제품 100만톤을 판매하겠다는 목표치의 세부 계획을 밝힌 것으로 최근 롯데케미칼은 이를 투자자들과 공유했다. 세부 계획 뿐 아니라 목표를달성을 위한 이행 수단과 롯데케미칼만의 강점에 대해서도 상세히 밝혔다.
우선 플라스틱 재활용의 큰 두 방식인 물리적 재활용, 화학적 재활용을 모두 활용할 계획이다. 물리적 리사이클 제품 판매 목표치를 올해 6만톤에서 2030년까지 26만톤으로 4배 이상 늘린다고 밝혔다.
물리적 재활용은 폐플라스틱에 열을 가해 제품으로 재성형하는 기술로 분자단위 변형 과정이 없다. 공정이 단순하고 초기 투자비가 적지만 재활용할수록 품질이 저하돼 재활용 횟수에 한계가 있다.
이에 비해 화학적 재활용은 폐플라스틱을 화학적으로 분해하는 것으로 분자 단위 분해과정이 포함된다. 반복 재활용해도 품질 저하가 없다는 장점이 있지만 공정이 복잡하고 초기 투자비도 높다. 롯데케미칼은 사업 초기에는 두 수단 모두 병행하되 차츰 화학적 재활용 비중을 더 높여나갈 계획이다.
물리적 리사이클과 관련해 롯데케미칼은 컴파운딩 기술, 원재료 소싱, LCA(Life Cycle Assessment) 인증을 받는 등 이미 우수한 경쟁력을 갖췄다는 설명이다. 컴파운딩 기술에서 새 플라스틱 원료와 재활용 원료 비중을 적절히 혼합해 최적의 생산과 품질을 내는 비율을 찾는 것이 관건인데 롯데케미칼은 이미 이 기술을 보유하고 있단 설명이다.
재활용 제품 비중을 높여나가다보면 추후 원료가 되는 폐플라스틱이 부족할 수도 있는데 롯데케미칼은 안정적 조달을 위해 이미 글로벌 30개 이상 업체에서 연간 공급계약 체결도 완료했다. 2025년까지 헝가리, 중국, 베트남, 인도네시아, 미국, 멕시코 등 각 생산 지역 내 재활용 원재료 100% 수직계열화가 목표다. 즉, 이미 플라스틱 공장을 갖춘 현지에서 재활용 제품을 만들어 현지 고객을 대상으로 판매하겠단 뜻이다.
기술 인증도 받았다. 롯데케미칼은 올해 4월 복합수지 제품으로 세계 최초로 미국 글로벌 안전·환경 인증기관 UL로부터 환경성적표지(EPD) 인증을 취득했다. 이는 제품 전 생애주기(LCA)에서 발생 가능한 환경 영향 정도를 수치화한 정보다. 이 인증을 취득하면 친환경 사업을 강화하고자 하는 화장품 업체, 식품 업체 등의 호감도를 더욱 높일 수 있다.
롯데케미칼은 기술 난이도가 높은 화학적 재활용 제품 생산 준비도 해 나가는 중이다. 롯데케미칼은 올해 4월 울산 2공장에 약 1000억원을 투자해 2024년까지 11만톤 규모의 C-rPET(화학적 재활용 페트) 공장을 신설한다고 밝혔다.
화학적 재활용은 플레이크(Flake·세척 후 분쇄된 플라스틱)을 해중합시켜 BHET(Bis terephtahlate·해중합된 단량체)를 얻고, BHET를 재중합시켜 PET 베이스칩을 얻은 다음 이를 후가공해 PET를 만드는 방식이다.
물리적 재활용과 마찬가지로 원료 조달이 중요한데 롯데케미칼은 화학적 재활용의 원료가 될 수 있는 플레이크 조달을 위해 현재 국내 기업과 연간 3만톤 규모의 공급 양해각서를 체결한 상태다. 또 태국과 방글라데시로부터 품질 및 조달 가능 물량을 검토중이다.
단기적으로는 베이스칩과 BHET를 구매해 플라스틱을 만들겠지만 최종적으로는 직접 플레이크를 가져다 해중합부터 시키는, 즉 순차적으로 수직계열화하는 것이 목표다.
롯데케미칼은 2030년까지 C-rPET 생산량을 연 34만톤 규모로 늘려 기존 울산 PET 공장은 전량 화학적 재활용 PET 공장으로 전환해 생산키로 했다.
한편 롯데케미칼은 올해 2월 롯데케미칼은 친환경 사업 전략인 ‘그린프로미스(Green Promise) 2030’을 내놨다. 전략은 △친환경사업 강화 △자원선순환 확대 △기후위기 대응 △그린생태계 조성 등 4대 핵심과제 설정 등의 내용으로 이뤄졌고 2030년까지 롯데화학군은 친환경 사업 매출 10조원 달성을 목표로 내걸었다. 이는 전체 매출액의 약 20% 수준이다. 10조원 중 수소분야에서 매출 3조원, 배터리·친환경·재활용 분야에서 나머지 7조원을 달성한다는 방침이다. 친환경 기업으로 진화한다는 목표를 세운 롯데케미칼 이 2030년까지 재활용 제품 100만톤을 판매한다는 계획의 상세 로드맵을 내놨다. 최적의 혼합 기술력, 수직계열화, 안정적 원재료 조달처 확보 등을 앞세워 단계적으로 목표를 달성해 나간다는 전략이다.23일 롯데케미칼은 2030년까지 재활용 PET 36만톤, 재활용 ABS(고부가합성수지)·PC(폴리카보네이트)·PP(폴리프로필렌) 등 세 종류를 합쳐 26만톤을 판매한다고 밝혔다. 앞서 2030년까지 재활용 제품 100만톤을 판매하겠다는 목표치의 세부 계획을 밝힌 것으로 최근 롯데케미칼은 이를 투자자들과 공유했다. 세부 계획 뿐 아니라 목표를달성을 위한 이행 수단과 롯데케미칼만의 강점에 대해서도 상세히 밝혔다.우선 플라스틱 재활용의 큰 두 방식인 물리적 재활용, 화학적 재활용을 모두 활용할 계획이다. 물리적 리사이클 제품 판매 목표치를 올해 6만톤에서 2030년까지 26만톤으로 4배 이상 늘린다고 밝혔다.물리적 재활용은 폐플라스틱에 열을 가해 제품으로 재성형하는 기술로 분자단위 변형 과정이 없다. 공정이 단순하고 초기 투자비가 적지만 재활용할수록 품질이 저하돼 재활용 횟수에 한계가 있다.이에 비해 화학적 재활용은 폐플라스틱을 화학적으로 분해하는 것으로 분자 단위 분해과정이 포함된다. 반복 재활용해도 품질 저하가 없다는 장점이 있지만 공정이 복잡하고 초기 투자비도 높다. 롯데케미칼은 사업 초기에는 두 수단 모두 병행하되 차츰 화학적 재활용 비중을 더 높여나갈 계획이다.물리적 리사이클과 관련해 롯데케미칼은 컴파운딩 기술, 원재료 소싱, LCA(Life Cycle Assessment) 인증을 받는 등 이미 우수한 경쟁력을 갖췄다는 설명이다. 컴파운딩 기술에서 새 플라스틱 원료와 재활용 원료 비중을 적절히 혼합해 최적의 생산과 품질을 내는 비율을 찾는 것이 관건인데 롯데케미칼은 이미 이 기술을 보유하고 있단 설명이다.재활용 제품 비중을 높여나가다보면 추후 원료가 되는 폐플라스틱이 부족할 수도 있는데 롯데케미칼은 안정적 조달을 위해 이미 글로벌 30개 이상 업체에서 연간 공급계약 체결도 완료했다. 2025년까지 헝가리, 중국, 베트남, 인도네시아, 미국, 멕시코 등 각 생산 지역 내 재활용 원재료 100% 수직계열화가 목표다. 즉, 이미 플라스틱 공장을 갖춘 현지에서 재활용 제품을 만들어 현지 고객을 대상으로 판매하겠단 뜻이다.기술 인증도 받았다. 롯데케미칼은 올해 4월 복합수지 제품으로 세계 최초로 미국 글로벌 안전·환경 인증기관 UL로부터 환경성적표지(EPD) 인증을 취득했다. 이는 제품 전 생애주기(LCA)에서 발생 가능한 환경 영향 정도를 수치화한 정보다. 이 인증을 취득하면 친환경 사업을 강화하고자 하는 화장품 업체, 식품 업체 등의 호감도를 더욱 높일 수 있다.롯데케미칼은 기술 난이도가 높은 화학적 재활용 제품 생산 준비도 해 나가는 중이다. 롯데케미칼은 올해 4월 울산 2공장에 약 1000억원을 투자해 2024년까지 11만톤 규모의 C-rPET(화학적 재활용 페트) 공장을 신설한다고 밝혔다.화학적 재활용은 플레이크(Flake·세척 후 분쇄된 플라스틱)을 해중합시켜 BHET(Bis terephtahlate·해중합된 단량체)를 얻고, BHET를 재중합시켜 PET 베이스칩을 얻은 다음 이를 후가공해 PET를 만드는 방식이다.물리적 재활용과 마찬가지로 원료 조달이 중요한데 롯데케미칼은 화학적 재활용의 원료가 될 수 있는 플레이크 조달을 위해 현재 국내 기업과 연간 3만톤 규모의 공급 양해각서를 체결한 상태다. 또 태국과 방글라데시로부터 품질 및 조달 가능 물량을 검토중이다.단기적으로는 베이스칩과 BHET를 구매해 플라스틱을 만들겠지만 최종적으로는 직접 플레이크를 가져다 해중합부터 시키는, 즉 순차적으로 수직계열화하는 것이 목표다.롯데케미칼은 2030년까지 C-rPET 생산량을 연 34만톤 규모로 늘려 기존 울산 PET 공장은 전량 화학적 재활용 PET 공장으로 전환해 생산키로 했다.한편 롯데케미칼은 올해 2월 롯데케미칼은 친환경 사업 전략인 ‘그린프로미스(Green Promise) 2030’을 내놨다. 전략은 △친환경사업 강화 △자원선순환 확대 △기후위기 대응 △그린생태계 조성 등 4대 핵심과제 설정 등의 내용으로 이뤄졌고 2030년까지 롯데화학군은 친환경 사업 매출 10조원 달성을 목표로 내걸었다. 이는 전체 매출액의 약 20% 수준이다. 10조원 중 수소분야에서 매출 3조원, 배터리·친환경·재활용 분야에서 나머지 7조원을 달성한다는 방침이다.
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현대오일뱅크 폐플라스틱 재활용 제품 생산 적극 추진
현대오일뱅크가 친환경 사업의 일환으로 폐플라스틱을 재활용한 제품 생산을 적극 추진하고 있다.
30일 업계에 따르면 현대오일뱅크는 지난해 석유정제업자가 폐플라스틱 열분해유를 공정의 원료로 사용할 수 있도록 하는 규제 샌드박스를 산업통상자원부 및 한국산업기술진흥원에 신청해 ‘실증을 위한 규제특례’를 승인 받았다. 이에 따라 지난해 11월부터 오는 10월까지 900t의 폐플라스틱 열분해유를 공정에 투입, 친환경 납사를 생산할 수 있다. 1년 이후에 갱신 여부가 다시 결정된다.
이렇게 생산된 친환경 ‘그린 납사’는 대산공장 인근 한화토탈이 구매해 해당 원료로 재순환 플라스틱 소재를 개발할 예정이다. 두 회사는 이번 협력을 통해 폐플라스틱의 반복 사용이 가능한 순환경제 구축의 발판을 마련했다.
현대오일뱅크는 지난 1월 폐플라스틱 열분해유를 친환경 납사로 생산하는 공정으로 국제 친환경 제품 인증제도인 ISCC PLUS (International Sustainability & Carbon Certification PLUS)를 취득했다.
ISCC PLUS는 유럽연합의 순환경제행동계획(Circular Economy Action Plan)에 근거해 친환경 원료 사용을 입증할 수 있는 국제 인증제도다. 인증을 위해서는 원료부터 생산 과정, 최종 제품까지 친환경성에 대한 엄격한 검사를 거쳐야 한다.
폐플라스틱 처리는 전 세계적인 고민거리다. 세계 최대 폐기물 수입국인 중국은 올해부터 고체 폐기물 수입을 전면 금지했다. 국가간 유해 폐기물 이동을 규제하는 바젤협약의 폐플라스틱 관련 규제도 올해부터 강화되었다. 이제 폐플라스틱은 발생한 국가에서 직접 처리해야한다.
폐플라스틱을 단순히 물리적으로 재활용하는 데에 한계가 있는 상황에서 완전히 새로운 플라스틱 제품으로 재탄생시키는 화학적 재활용에 관심이 쏠리는 이유다. 지난 4월 현대오일뱅크와 삼성물산은 폐플라스틱을 화학적으로 재활용해 탄소 발생을 줄이기 위한 ‘친환경 화학소재 사업 협력 양해각서’를 체결하기도 했다.
현대오일뱅크는 친환경 화학소재 생산을, 삼성물산은 친환경 화학제품의 주요 시장인 유럽과 미국 등에서 신규 고객사를 발굴하는 역할을 맡을 예정이다. 두 회사는 폐플라스틱 관련 국내외 정책 이슈 대응, 친환경 화학제품의 해외시장 개발을 위한 마케팅 전략 수립 등 친환경 화학소재 사업 전반에 대해 협력하기로 했다.
현대오일뱅크 중앙기술연구원은 지난해 폐플라스틱 열분해유를 기존 정유공정에 투입하는 실증 연구를 수행한 데 이어 물성 개선, 불순물 제거 등을 통해 다양한 열분해유 기반 석유 및 석유화학 제품을 생산하는 방안을 연구 중이다. 별도의 열분해 과정 없이 폐플라스틱을 바로 정유공정에 투입해 열분해와 제품 생산을 원스톱 처리하는 방식에 대한 연구도 진행하고 있다. 국내 정유사 중 유일하게 보유 중인 DCU(Delayed Coking Unit·열분해공정)를 활용해 연간 5만t의 폐플라스틱을 처리하는 것을 검토하고 있다.
바이오 플라스틱도 현대오일뱅크가 관심을 갖는 분야다. 지난해 미국 대니머 사이언티픽과 바이오 플라스틱 사업 협력을 위한 양해각서를 체결했다. 바이오 플라스틱은 미생물에 의해 쉽게 분해되는 생분해 플라스틱과 식물성 바이오매스를 원료로 만드는 플라스틱을 총칭하는 용어다.
대니머 사이언티픽은 생분해 플라스틱 소재인 PHA(폴리히드록시알카노에이트, Polyhydroxyalkanoate) 분야 글로벌 선도 기업이다. 미국 내 PHA 설비를 가동해 생분해 포장재와 용기 등을 생산, 글로벌 식음료 업체에 공급하고 있다. PHA는 미생물이 먹이를 먹고 몸 속에 쌓아 두는 고분자 물질로 모든 자연 환경에서 100% 생분해된다. 인체에 무해하고 탄소 저감까지 유도하는 소재로서 부가가치가 높다.
현대오일뱅크와 대니머 사이언티픽은 양해각서를 통해 PHA 연구개발, 마케팅, 제조 등에 있어 폭넓은 협력을 약속했다. PHA를 적용한 신규 고부가 활용처를 개발하고 아시아권 수요에 공동 대응하는 것은 물론 생산설비 공동 투자까지 다양한 방안을 검토하기로 했다. 경향비즈
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