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3. 제조 과정[편집] 쌀알만 한 크기의 페트 칩(chip)을 녹여 투명한 시험관 모양의 프리폼(preform)을 만든다. 열로 인한 변형을 방지하기 위해 병입구를 열처리한 후, 약 100℃로 미리 가열한 병 모양의 금형 속에 프리폼을 넣고 공기를 불어넣으면 페트병이 완성된다.
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페트병 | 플라스틱 병 제조 업체 -Young Shang – PET Bottle
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Source: pet-bottles.ready-online.com
Date Published: 6/28/2021
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- Author: 남양매직(주)
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- Date Published: 2017. 12. 7.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=7AuHQRQzdbU
플라스틱의 모든 것! 플라스틱병은 어떤 재료로 만들어졌을까?
자취를 감춘 유리병
주변에서 이제 유리병을 찾아보기란 그리 쉽지 않습니다. 어느새 유리병을 플라스틱 병들이 대체했기 때문인데요. 플라스틱 병이 시판되기 시작한 것은 1947년이지만 초기에는 가격이 비싸서 사용하기를 꺼렸습니다. 하지만 1960년대 후에 고밀도 폴리에틸렌이 대량으로 생산되기 시작하면서 사정은 달라졌죠. 물론 플라스틱병과 용기들이 대량으로 소비되면서부터 여러 가지 사회적∙환경적 문제가 발생하기도 하였지만, 그럼에도 불구하고 플라스틱 병의 사용량은 계속해서 늘어나고 있습니다.
이번 글에서는 플라스틱 병 제조에 사용되는 대표적인 플라스틱 종류들을 살펴보면서 그들의 특성을 알아보겠습니다. 플라스틱 병에 들어있는 제품을 구매하거나 플라스틱 용기를 사용할 때 플라스틱 재질이 무엇인지 알아두길 바랍니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE, High Density PolyEthylene)
플라스틱병 제조에 가장 많이 쓰입니다. 가격이 싸고 잘 깨지지 않으며 수분의 출입이 원활하지 않습니다. 산∙알칼리 용액을 저장하기에 적당하지만, 유기용매에는 잘 견디지 못합니다. 미국 FDA가 식품용도에 적합하다는 판정을 내리기도 했습니다. 색깔은 약간 뿌옇고 저온에서도 사용가능하지만 70℃ 이상에서는 사용할 수 없습니다.
스퀴즈병(squeeze bottle, 눌러 짜내는 병)을 만드는 데는 HDPE의 형제격인 저밀도 폴리에틸렌(LDPE, Low Density Polyethylene)이 사용됩니다. HDPE병은 상대적으로 단단해 스퀴즈병 용도로는 적절치 않습니다. 우리가 자주 보는 1리터 또는 1갤런짜리 플라스틱 우유통 또한 HDPE로 만듭니다.
폴리프로필렌(PP, PolyPropylene)
PP는 입이 넓은 큰 병, 단지 등을 제조하는데 사용하며, 수분투과력이 매우 낮습니다. 또 100℃ 정도에도 잘 견뎌 물에 끓여 소독이 가능한 장점이 있습니다. 화약약품에 잘 견디지만, 낮은 온도에서는 폴리에틸렌(PE, Polyethylene)병들에 비해 쉽게 깨지는 단점이 있습니다. 식품과 접촉이 허용되고, PE보다 단단해 치약 뚜껑, 병 뚜껑 등의 재질로 PP가 많이 사용됩니다.
페트병(PET, PolyEthylene Terephthalate)
생수, 과일주스, 탄산음료를 담는 플라스틱병도 흔히 PET를 쓰고 있습니다. PET는 알코올과 기름의 투과성이 나쁜 장점을 지니고 있으며, 내충격성과 신장강도가 크고, 최고 사용온도는 90℃ 정도입니다. PET병의 원료 고분자는 폴리에스테르(polyester) 섬유와 기본적으로 동일합니다.
폴리염화비닐(PVC, PolyVinyl Chloride)
투명하고 기름에 잘 견디며 산소투과력이 매우 낮습니다. 또 떨어뜨려도 잘 깨지지 않습니다. 그러나 유기용매에 의해서는 부식되기도 합니다. 샐러드유, 식초를 담는 용도에 적합하고 샴푸나 기타 화장품 용기로도 종종 쓰입니다. 70℃가 되면 용기가 변형되기 때문에 높은 온도에서는 사용할 수 없는 단점이 있으며, 가공시 사용하는 첨가제의 독성여부가 종종 논란이 되고 있습니다.
폴리스티렌(PS, PolyStyrene)
투명도가 우수하며 단단합니다. 하지만 유기용매에 잘 견디지 못하고 기체 투과성이 큰 단점이 있습니다. 비타민, 양념 등 건조한 제품의 용기로 사용되지만, 내충격성은 좋지 못합니다. 발포시켜 단열용기로 많이 쓰입니다.
폴리카보네이트(PC, PolyCarbonate)
비스페놀A(BPA, bisphenol A)와 포스겐(phosgene)이라는 화합물로부터 합성하는데, BPA가 환경호르몬이라는 논란이 그치지 않고 있습니다. 특히 유아용 플라스틱 우유병으로 많이 사용되어 왔기 때문에 더욱 안정성에 이목이 집중되고 있습니다. 투명성이 매우 좋고, 끓는 물로 소독이 가능하며, 내 충격성이 좋아 유리대용 플라스틱으로 용도가 넓습니다.
플라스틱병의 재사용
그러면 이들 재질을 어떻게 알아볼까요? 혹시 플라스틱용기 바닥이나 상표표지지 위에, 화살표로 된 삼각꼴 그림을 본 적이 있나요? 그 삼각꼴 속에는 PE, PP, PET 등 고분자재료의 약자가 쓰여있거나 1, 2, 3 등의 숫자가 적혀있을 것입니다. 이는 전세계가 공동으로 사용하고 있는 표시법입니다.
이런 표시법 때문에 동종의 플라스틱을 수거해 재사용 및 재가공을 쉽게 하고 있습니다. 숫자 1은 PET(때때로 PETE로 표시한다) 2는 HDPE, 3은 V(PVC), 4는 LDPE, 5는 PP, 6은 PS, 7은 기타를 뜻합니다. 그렇다면 질문 하나를 던져보겠습니다. 요즘 조그마한 생분해성 플라스틱병이 심심치 않게 눈에 뜨이는데요. 주로 값이 비싼 알약병들입니다. 그렇다면 생분해성이란 무슨 뜻일까요? 그리고 이들은 어떤 고분자 재료로 되어 있을까요?
썩는 플라스틱
폐기물이 자연계에서 미생물의 공격을 받아 분해되면 우리는 그 폐기물이 생분해성을 지닌다고 말합니다. 이 정의는 플라스틱에도 해당되는데요. 앞서 말한 플라스틱병 제조를 위해 사용하는 플라스틱재료들은 생분해성이 없거나 또는 생분해속도가 너무 느려 폐기물의 환경오염이 문제가 됩니다. 더군다나 이들 플라스틱재료들은 석유화학제품으로서, 석유자원의 중요성과도 직결되어 있습니다.
따라서 이들 플라스틱의 재사용, 재가공 등 리사이클링이 중요한 이슈가 될 수 밖에 없습니다. 위에서 언급한 생분해성 플라스틱은 석유화학제품이 아닌 바이오 플라스틱이며 그 중요성이 점점 커지고 있습니다. 그러나 경제성, 내구성, 가공성, 기계적 강도 등을 고려할 때 빠른 시일 내에 이들이 일반 플라스틱 재료를 모두 대체하기는 힘든 것이 현실입니다.
PET병 제조방법
연신 블로우 성형은 중공 플라스틱 성형품을 얻기 위한 블로우 성형기술의 한가지이다. 예비성형품(preform)이라고 불리는 중간성형품을 융점 또는 연화점 이하이며 유리전위점 이상의 온도영역범위에서 연신 적성온도로 온도를 조정한 후에 수직과 수평축으로 연신하는 성형법이다. 연신에 의해 분자간 배열상태를 더욱 밀착시켜 인장강도와 찬단성을 향상시키며 낙하 충격강도와 투명성을 높이고, 용기의 경량화를 이룰 수 있다. 에비성형품은 시험관 모양의 중간성형품으로 사출성형, 압출성형, 연신 블로우 성형 등에서 예비성형품이다. 연신 블로우성형에 쓰이는 플라스틱재료는 PET, PAN, PVC, PP 등이 있으나 청량음료 용기로 사용되고 있는 PET병 제조에 가장 많이 쓰이고 있으며 그 다음으로 PVC가 많이 사용되고 있다. 그 이유는 PET 같은 무결정상태의 고분자가 폭넓은 열가소성을 갖고 있어 부분적으로 결정상태를 이룬 PP보다 훨씬 용이하기 때문이다.
한편, 스트레치 블로우 성형에는 예비성형품과 용기의 블로우 성형을 한 공정에서 만드는 1단계 방법과 예비성형품을 먼저 만든 후 다른 공정에서 블로우 성형하는 2단계식 방법이 있다. 1단계식 방법은 한 공정에서 원료부터 최종제품까지 생산할 수 있으나 기계를 다른 형태로 바꾸어 쓰기가 어려워 특정제품의 생산에만 적합하나, 2단계식 방법은 1단계식 방법처럼 예비성형품의 모양이나 무게, 생산속도, 용기의 품질, 공정 등을 서로 고려해 줄 필요가 없으므로 예비 성형품 공정과 블로우 공정을 각각 최적화 할 수 있다. 가장 많이 사용되고 있는 PET의 연신 블로우성형에는 저온패리손법(preform 재가열방식)과 고온패리손법이 있다. 특징으로서는, 보통의 직접 블로우성형에 비하여 연신배향에 의해서 성형품의 벽의 강도나 강성이 향상하기 때문에, 성형품의 박육화를 꾀할 수 있다. 또한, 직접 블로우성형으로 성형할 수 없는 플라스틱재료에도 가공을 할 수 있는 이점이 있다. 성형품은 음료, 주방용세제, 조미료 등의 액체용기로서 주로 사용되어 있다.
플라스틱 병 소재, 모두 PET다? 아니다?
뜨거운 나날이 계속되고 있습니다. 6월 초순임에도 한여름을 방불케 하는 날씨 탓에 블로그지기는 갈증을 물리치려 하루에도 몇 병의 음료수와 물을 벌컥벌컥 마시고 있는데요. 책상 한 켠에 잔뜩 세워진 생수 & 음료수 병을 보다 문득 떠올랐어요. 플라스틱으로 만든 일회용 병은 모두 ‘페트병’ 일까? 여러분은 궁금하지 않나요?
가볍고 투명한 음료수병의 대명사 PET
흔히 ‘페트병’이라고 부르는 용기는 주로 음료 제품의 포장재로 널리 알려져 있는데요. LG화학 대학생 에디터 1기인 이수철 에디터가 페트병의 화학적 정체를 꼼꼼하게 파헤쳤던 ‘페트병은 왜 PET병일까?’라는 글, 기억하시나요? 그 글에서 알 수 있듯 페트병의 원료인 PET, 즉 Polyethylene terephthalate는 투명하고 가벼운 특성 덕분에 거의 모든 음료수 병의 본체의 소재로 사용됩니다.
기체 차단성이 PP(폴리프로필렌) 대비 50배 이상 뛰어나기 때문에 이산화탄소를 유지하거나 외부의 산소 차단이 필수적인 탄산 음료, 주스 용기로도 PET 만한 소재가 없죠. 다만 내용물에 따라 PET의 두께, 병의 모양 등이 서로 달라지는데요. 이는 음료를 담은 뒤 내부 압력을 감안하여 병을 디자인하기 때문입니다. 만약 탄산 가득한 콜라를 바닥이 오목한 생수병에 담으면 페트병의 속의 압력이 팽창하여 모양이 변할 수도 있답니다.
비슷한 듯 다른 플라스틱 병, 모두 PET?
대부분의 플라스틱 병이 PET 소재이긴 하지만 모든 플라스틱 병이 그런 것은 아닙니다. 자세히 살펴보면 내용물에 따라 생각보다 다양한 소재들이 플라스틱 병으로 만들어지고 있어요! 우선 똑같이 음료로 분류되는 우유와 요구르트 병의 소재를 살펴볼까요?
불투명한 흰색을 띠며 일반 음료용 페트병보다 소재가 두꺼운 대용량 우유병에는 음료수 병의 뚜껑으로도 쓰이는 HDPE, LDPE 소재가 쓰입니다. 두 소재는 밀도가 차이 날 뿐, 같은 폴리에틸렌인데요. 열과 충격에도 강해 우유 외에 세제, 세정제 등의 용기로도 사용되고 있답니다. 우유가 상하기 쉽다는 점을 생각하면 적절한 선택이겠죠?
비교적 강도가 약한 요구르트 병은 일회용 플라스틱 컵과 같은 PS 소재로 만들어지는데요. 가공성이 좋아 다양한 색과 모양으로 만들 수 있지만 열에는 약하므로 전자레인지 등에 가열하면 절대 안 된다는 점, 명심하세요!
이 밖에도 일회용 용기의 주 소재인 PVC, 밀폐용기와 비닐류의 소재로 알려진 PP 등도 플라스틱 병의 재료인데요. 내용물의 특성에 따라 강도, 가공성, 안정성 등을 고려하여 용기의 소재가 결정된답니다. 이제 모든 플라스틱 병이 ‘페트병’은 아니란 걸 알겠죠?
알쏭달쏭 소재? 라벨을 보면 압니다!
지금 내가 먹고 있는 음료를 담은 병의 소재는 페트일까, HDPE일까? 궁금하다고요. 그렇다면 병에 부착된 라벨을 확인해보세요. 환경부와 산업자원부는 2003년부터 ‘분리배출표시제도’를 통해 제품에 금속 캔이나 유리병, 종이팩, 플라스틱 등의 재활용 여부와 분리배출 여부를 표시하도록 했는데요. 대부분 재활용이 가능한 플라스틱 병은 라벨의 표시에 따라 그 소재를 알 수 있습니다.
다만 2010년 표기법이 개정되면서 PET, HDPE, LDPE, PP, PVC, PS 등으로 세분화되었던 플라스틱류 표시법이 ‘PET, 플라스틱, 비닐류’의 3종으로 단순하게 바뀌었는데요. 일회용 병의 소재를 보다 정확하게 알고 싶을 때는 제품 라벨이나 홈페이지 등을 살펴보거나, 제조사에 따로 문의를 해야 한답니다.
플라스틱 병 제조 업체 -Young Shang
대만 최대 플라스틱 병 회사, 공장 확장에 600만 달러 지출
플라스틱 병, 입이 넓은 병 공급 – Young Shang플라스틱공업(주) 플라스틱 병, 입이 넓은 병 공급 –
Young Shang(주)플라스틱공업(Young Shang)최근 600만 달러 규모의 공장 증설을 발표하면서 대만 최대의 플라스틱 병 및 항아리 공급업체 중 하나가 되었습니다.
Hank Lee는 “제품 품질, 생산 능력 및 재고 공간 향상 측면에서 공장 확장이 필요합니다.”라고 말했습니다.
증설된 공장은 약 9000㎡로 기존 공장보다 5배 이상 커졌다. 새로 확장된 플라스틱 병 공장에는 일본산 100% 자동 단일 단계 중공 성형 기계, 2단계 중공 성형 기계, 사출 성형 기계, NISSEI ASB 기계, 검사 실험실 및 거대한 재고 공간이 완비되어 있습니다.
특히, Single Stage Blow Molding Machine으로,Young Shang생산 능력을 업그레이드했을 뿐만 아니라 자체 설계 및 수정된 캐비티는 단일 단계에서 동적 크기의 병을 제조할 수 있어 다양한 플라스틱 병 옵션으로 소량 주문에 대한 대만 시장의 요구를 충족합니다. 확장된 공장에서,Young Shang플라스틱 병, PET 병을 포함한 입이 넓은 병, PET 식품 병, PET 플라스틱 용기, HDPE 플라스틱 병, PVC 플라스틱 병, PP 플라스틱 병 및 다양한 크기의 PS 플라스틱 병 제조에 중점을 둘 것입니다.
플라스틱 용기 공장도 증설과 함께Young Shang또한 PET 플라스틱 병 사출 금형 만 제조하는 공장이 있습니다. 금형 설계 및 제작만을 위한 초대형 공장으로 300개 이상의 독특한 모양이 있어 고객이 선택할 수 있습니다.
Young Shang(주)플라스틱공업 – 높은 생산능력 –
17.9초/4 플라스틱 항아리. 약 20,000 항아리/일.
사과 주스를 사든 물 한 병을 사든 오늘날 플라스틱 병이 더 일반적으로 사용된다는 것을 알게 될 것입니다. 사과 주스를 사든 물 한 병을 사든 오늘날 플라스틱 병이 더 일반적으로 사용된다는 것을 알게 될 것입니다.
사과 주스를 사든 물 한 병을 사든 오늘날에는 유리병이 덜 사용된다는 사실을 알게 될 것입니다. 플라스틱 병이 더 일반적으로 사용되며 많은 플라스틱 병과 병은 PET, PVC, HDPE, PP 및 PS로 만들어집니다. 40년의 플라스틱 용기 제조 경험을 바탕으로Young Shang다양한 플라스틱 병을 만드는 의 유연성으로 인해 대만 시장에서 지배적인 세력이 되었으며 국제적으로도 판매됩니다.
이상의 수요에 대처하기 위해1,000명의 고객,Young Shang생산 신뢰성, 효율성 및 유연성을 위해 더 많은 기계로 공장을 확장했습니다.각 단일 단계 중공 성형기는 일본에서 수입되며 각각 약 400,000 USD입니다.단일 단계 중공 성형기는 높은 생산 능력과 우수한 투명도를 가진 플라스틱 용기 및 병을 요청하는 공급업체를 위해 설계되었습니다.
1단 블로우 성형기는 17.9초마다 4개의 플라스틱 용기(하루 20,000개)를 동시에 4개의 다른 모양으로 만듭니다.모든 기계는 음료수용 플라스틱 병부터 쿠키 또는 소스용 용기에 이르기까지 완전한 생산 범위를 다룹니다.
블로우 성형은 이름 그대로 플라스틱을 녹여 프리폼으로 성형하는 것으로 시작되며, 프리폼 내부에 압축 공기를 주입해 1단 내에서 플라스틱 병을 성형하는 방식이다. 생산량을 늘리고 고품질 플라스틱 용기 제조업체로서의 확고한 명성을 쌓을 수 있는 기계입니다.
PET 프리폼 및 용기 마개 –
PET 병 및 넓은 입 항아리 전문가
에Young Shang, PET의 우수한 화학적 차단성으로 인해 PET Bottle이 주요 제품이 되었습니다. 모든 고객에게 플라스틱 품질을 보장하기 위한 세부 정보가 포함된 재료 보고서가 제공됩니다. 일반적으로 PET(Polyethylene Terephthalate)는 내열성이 우수하여 물병에 많이 사용되며, 내약품성 특성으로 인해 플라스틱 용기에도 적합합니다.
유색 플라스틱 병 또는 항아리는 자외선 차단용입니다. PP 플라스틱 병은 높은 내열성을 위해 만들어졌습니다. 및 PE 플라스틱 병은 내화학성을 위해 만들 수 있습니다. 폴리프로필렌(PP)은 주로 항아리와 마개에 사용되며 우수한 수분 차단성을 지닌 견고한 패키지를 제공합니다.
PP의 한 가지 장점은 높은 열 수준에서 내구성입니다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 자연적으로 투명하고 유연한 병을 제조하며 플라스틱 용기 및 항아리를 비롯한 다양한 제품과 호환됩니다. 폴리염화비닐(PVC)의 독성 봉쇄는 사용자의 사용을 방해하고 PS의 경도는 쉽게 부서집니다.
플라스틱 병에 대한 테스트 유형
플라스틱은 HDPE, PET, PVC, PP, PS 등을 포함하는 수지 식별 코드로 분류됩니다. 플라스틱 병을 만들 때 투명도 및 누출에 대한 육안 검사 외에도 일부 테스트에서는 테스트 결과를 수행하는 기계가 필요합니다. 테스트에는 투명도, 두께, 최대 사용 온도, 취성 온도, 수분 장벽, 햇빛 장벽, 산소 장벽, 인장 강도, 유연성 및 충격 및 열에 대한 저항이 포함됩니다.
RoHS,FDA인증된 플라스틱 병 및 플라스틱 항아리
Young Shang모든 PET 플라스틱 병이 현지 및 국제 구매자를 위해 인증 및 테스트되었는지 확인합니다.
FDA FDA보건복지부(Department of Health and Human Services) 내의 기관이며 센터와 사무실로 구성되어 있으며 왼쪽 메뉴에 나열되어 있습니다.
인체 및 동물용 의약품, 생물의약품, 의료기기, 우리나라 식량 공급, 화장품 및 방사선 방출 제품 의FDA 안전성, 유효성 및 보안을 보장하고 제조, 마케팅, 담배 제품의 유통.
RoHS RoHS전기 및 전자 장비 생산 시 특정 물질의 사용을 제한하는 유럽 연합(EU) 회원국에서 통과된 지침의 이름입니다. 유해 물질 제거로 정의된 이 지침(2002/95/EC)은 납, 수은, 카드뮴, 6가 크롬, PBB 및 PBDE의 6가지 물질을 구체적으로 제한합니다. 회원국은 2006년 7월 1일부터 시장에 출시되는 새로운 전기 및 전자 장비에 6가지 금지 물질인 납, 수은, 카드뮴, 6가 크롬, 폴리 브롬화 비페닐(PBB) 또는 폴리브롬화 디페닐 에테르가 포함되지 않도록 해야 합니다. (PBDE), 최대 농도 값을 초과하는 양.
Yong Shang의 고객
Young Shang주로 싱가포르, 말레이시아, 태국, 호주, 미국, 대만 등에서 온 1,000명 이상의 고객을 보유하고 있습니다.2010년에는 중동 시장을 공략하기 시작했습니다.Young Shang의 플라스틱 항아리와 플라스틱 병은 대부분의 국제 상점 및 플라스틱 제품 공급 업체에서 사용됩니다.Walmart,Costco,KSS, 등.
대부분의 플라스틱 항아리 제조업체는 특정 종류의 재료만 제공할 수 있지만Young Shang다양한 유형의 재료에 대한 의 지원은 고객이 현재 시장 요구를 충족하기 위해 플라스틱 용기의 다른 재료를 시험해 볼 수 있는 더 많은 유연성을 제공합니다.
또한, 자사의 전용 금형 제작 공장은300개 이상의 금형 선택블로우 몰드, 사출 몰드 및 프리폼 제작 몰드가 포함되어 있습니다. 고객에게 플라스틱 병/항아리 디자인을 업그레이드할 수 있는 대안을 제공합니다.
전반적인,Young Shang의 뛰어난 사용자 정의 기능은 40년의 플라스틱 병 제조 경험에서 비롯되며 플라스틱 병 솔루션의 우수성을 추구함으로써 확고한 명성을 얻었습니다.
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회사의 사업은 저렴한 가격에 다양한 제품 범주의 제한된 상품을 제공함으로써 높은 판매량과 빠른 재고 회전율을 달성하는 것을 기반으로 합니다.
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PET 병서비스 소개
原祥塑膠工業有限公司당사는 세계 에서 49년 이상의 경험을 가진 전문 PET 병제조 .우리는 1969년에 설립되었으며 PET 병, 플라스틱 병 및 플라스틱 캔과 같은 플라스틱 포장재 시장에서 Yuanxiang은 전문적이고 고품질의 PET 병제조 서비스를 제공합니다 . , Yuanxiang Xiang은 항상 고객의 다양한 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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